Solution Service
入出庫在庫管理システム
（製造・物流）
製造・物流業のお客様で、このような課題はありませんか？
在庫管理が面倒。
手作業に近い状態で仕事を行っているため、時間がかかる。
入出庫作業を目視で行うため、管理者が最終確認をしなければならない。
このシステムで解決できる課題
導入事例
ハンディターミナルと計量器を利用した 例
　■入庫（システム導入前：計量器付属の専用バーコードスキャナ使用／システム導入後：ハンディターミナル使用）
　　　①社内現品票をスキャン｡
　　　　計量器の画面に部品コードが表示｡
　　　　※1 付属の専用バーコードスキャナを
　　　　　　使用｡
①ＨＴ*で社内現品票をスキャン｡
 計量器の画面に商品コードが表示｡
 *ＨＴとはハンディターミナルのこと。
　②部品をはかる。
　 ※2 ラベル印刷ではありません。
　③計量したものを箱に入れる。
　■出庫（システム導入前：目視で作業／システム導入後：ハンディターミナルで作業し、パソコンで管理）
　　　①事務所では､お客様から
　　　　メールが送られてきます｡
 　　　　■出庫指示データ(テキストデータ
　　　　　にて)管理しやすいようにExcelに
　　　　　変換｡
　　　　　今日の出荷分だけの指示書を印刷｡
　　　　■現品添付ラベル(PDFファイルにて)
　　　　　ラベルを印刷し今日の出荷分だけを
　　　　　仕分ける｡現場にラベルを持っていく｡
②現場では､今日の分を目視確認｡
  出庫指示データを見ながら､社内現品票と
 お客様の現品票を目視で出荷日や部品等
 を確認する｡
③目視で数量確認。
 ④管理者が目視で最終確認｡
  出荷検品が終わったもののメモと現物を
 管理者がすべて目視で最終確認する。
 ㇾ点を付け、担当者のサインをする。
 目視のため､ミスが発生する可能性も!?
　　　①出庫指示データを
　　　　システムで取込み。
　　　　ワンクリックで取込み！
②モニターに表示｡
 ＨＴで出荷日などを指定すると、
 パソコンに作業モニターが表示
 される｡
③ラベルをスキャンして計算する。
 左から順番に･･･
 社内現品票、現品添付ラベルを順次にスキャンする。
 計量器の画面に商品コード、出荷指示数が表示される。
 計量されるとラベル印刷される。
 袋詰めして、ラベルを貼る。
④モニターには出荷検品が
　完了したものが消える｡
 モニターに表示されているものは
 30秒で自動更新される。
帳票一覧：入出庫一覧表、在庫管理表、ラベルなど
導入効果
実際に当該のお客様は、現場作業だけでも２時間以上の短縮がありました。 title=
目視の負担も大幅軽減されました。
　　入出庫在庫管理システムカタログ
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　　ハンディターミナルでできること
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